프로젝트 배경
2022년 5월, 네 번째 스퍼드 구역에서 케이싱을 작동하고 접합한 후 Southwest Oil & Gasfield의 수평 유정에서 비정상적인 가스 로깅이 감지되었으며, 웰헤드 가스 유속 범위는 0~92m³/h로, 케이싱 칼라 누출이 의심됨을 나타냅니다. 현장 작업은 여러 가지 문제에 직면했습니다. 높은 진흙 무게로 인해 분산 광섬유 모니터링 시스템이 미세한 누출을 포착하기가 어려웠습니다.- 높은 다운홀 압력으로 인해 기존 밀봉 방법이 실패하고 케이블 리프팅 중 서지 압력으로 인해 광섬유가 파손되었습니다. 진흙 무게를 줄이면 제어 위험이 발생하고 일치하는 튜브 내부 케이블 서스펜션 도구가 부족했습니다. 또한, 광케이블 깊이 교정 방법이 부정확하여 광섬유에서 의심되는 결함 지점의 원인과 감쇠를 효과적으로 파악하는 것이 불가능했습니다.
우리의 솔루션
분산 광섬유 감지 기술을 채택하여 시추 스트링 수로를 통해 광케이블을 수심 4500m까지 연결하고 분산 온도 감지(DTS)와 분산 음향 감지(DAS)를 통합 모니터링 구현했습니다. DAS 주파수 대역 분석을 사용하여 하향공 유체 흐름 신호를 식별하고 이를 비정상적인 온도 변화와 결합함으로써 누출 지점의 정확한 위치를 파악했습니다.
최종 결과
우리는 하향공 누출 위치를 성공적으로 결정했습니다. 3815~4415m 간격으로 환형 채널링이 있었고 3971.2m 및 4001.2m를 포함한 4개의 케이싱 누출 지점을 정확하게 식별했으며 모두 케이싱 칼라 위치에 해당합니다. 누출 간격의 신속하고 정확한 위치 지정은 후속 수리 작업을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공했습니다.
고객 평가
이 기술은 복잡한 유정 조건에서 누출 및 채널링 감지 문제를 효과적으로 해결하여 고온 및 고압 환경에서 분산 광섬유 모니터링 시스템의 신뢰성과 정확성을 입증했습니다. 이는 고객의 후속 유정 무결성 관리를 위한 핵심 기술 지원을 제공했으며 현장 기술팀으로부터 높은 평가를 받았습니다.-
