프로젝트 배경
고객이 Well XX의 빈 우물에서 튜브 누출 감지를 수행할 때 느리고 미세한 누출을 정확하게 감지하고 위치를 지정해야 하는 과제에 직면했습니다.{0}} 구체적인 과제는 다음과 같습니다.
- 높은 건설 난이도:광섬유는 접합 강화 및 장력 제어와 같은 복잡한 프로세스를 포함하여 케이싱과 함께 유정으로 들어가야 합니다.- 이를 위해서는 유정 궤적, 유정 편차 및 유정 직경에 대해 매우 높은 기준이 필요하므로 수평 유정이나 편차가 심한 유정의 배치 성공률이 낮습니다.
- 깨지기 쉬운 광섬유:광섬유 자체는 깨지기 쉽고 설치 중 늘어나거나 구부러지거나 부적절한 클램핑으로 인해 미세 균열이나 균열이 발생하기 쉬우므로 현장 손상률이 높습니다.-
- 누출 지점 식별이 어렵다:기존의 임계값 방법은 동시에 발생하는 다중 지점 누출 또는 지속적인 누출을 정확하게 식별하는 데 어려움을 겪으며, 이는 과소 보고 또는 거짓 긍정을 유발할 수 있습니다.-
- 불충분한 포지셔닝 정확도:분산 온도 감지(DTS)는 온도 구배에 의존합니다. 누출 초기에는 온도차가 작아 ±5~10미터의 위치 오차가 발생합니다. DAS(Distributed Acoustic Sensing)는 결합 방법과 샘플링 간격에 의해 제한되며 오류는 ±20미터를 초과하는 경우가 많습니다.
우리의 솔루션
미세 누출 진단 문제를 해결하기 위해 우리는 듀얼 시스템 광섬유 감지 기술을 통합하는 체계적인 엔지니어링 접근 방식을 채택했습니다.DTS와 DAS. 고온-고압 주입 테스트(4시간 동안 40MPa에서 1.5m3만 주입)를 통해 온도 신호와 음향 신호를 동기식으로 수집했습니다. 튜빙 스트링 데이터와 결합하여 온도 이상 지점과 음향 에너지에 대한 상관 분석을 수행하여 누출 위치와 채널 특성을 정확하게 식별했습니다.
최종 결과
- 정확한 포지셔닝:DTS 시스템은 16개의 뚜렷한 온도 상승 이상 지점을 감지했습니다. DAS 워터폴 플롯과 비교하면 음향 에너지 이상 위치는 튜브 누출 지점으로 확인된 온도 이상 지점과 매우 일치했습니다.
- 원인 분석:누수점 위치는 튜빙 커플링과 잘 일치하여 나사산 미세누출로 인해 누수가 발생했음을 나타냅니다.- 일부 적색 이상 지점의 경우 DAS 에너지가 강했지만 에너지 강도와 온도 변화 사이에 양의 상관 관계가 없어 누출 채널이 작고 복잡했음을 나타냅니다.
- 기술적인 이점:이중{0}}시스템의 공동 검증은 단일 기술의 한계를 극복하여 미세 누출 조건에서 누출 지점의 높은 신뢰도 위치 지정을{1}실현하고 후속 연결 작업을 위한 정확한 기반을 제공합니다.
클라이언트 평가
고객은 이 감지의 정확성과 엔지니어링 가치를 높이 평가했습니다. 그들은 이 솔루션이 미세 누출 위치 파악이 어려운 업계의 과제를 효과적으로 해결했으며 특히 스레드 미세 누출 식별에 상당한 이점을 보여주었다고 믿었습니다-. 이는 후속 플러그 재료 선택 및 건축 설계에 대한 핵심 지원을 제공하여 유정 무결성 관리의 효율성과 신뢰성을 향상시켰습니다.
