최근 국내 석유 벌목 도구의 개발이 가속화되고 있다. 오늘은 그 구조와 기능을 논의하는 대신, 획득 후 데이터 처리, 즉 신호 전송 및 데이터 저장에 중점을 두겠습니다. 우리 모두 알고 있듯이, -시추하는 동안-시추하는 동안(LWD) 도구는 실시간으로 드릴 비트 근처의 지층 정보를 수집할 수 있습니다. 이러한 심층 지하 정보를 어떻게 효율적이고 완전하게 획득할 수 있는지는 신호 전송 기술 및 고온-메모리 기술과 밀접한 관련이 있습니다.
드릴링 중-로깅의 핵심 기술은 신호 전송이며, 그 중 진흙 펄스 원격 측정이 일반적인 방법으로 널리 채택됩니다.LWD 도구. 측정된 매개변수를 진흙 압력 펄스로 변환한 다음 진흙 순환을 통해 표면으로 전송합니다.
머드 펄스 원격 측정의 장점은 비용 효율성과 편의성입니다.-그러나 단점은 데이터 전송 속도(초당 전송되는 비트 수)가 최대 속도가 4~10비트/초에 불과하다는 것입니다. 이는 실시간-데이터 전송 요구를 어느 정도만 충족할 수 있습니다.
최근에는 전송률을 향상시키기 위해 전자파 전송 기술이 시도되고 있다. 이 기술을 사용하면 LWD 도구가 비자성 드릴 칼라 내부에 배치되고, 비자성 드릴 칼라와 상부 드릴 파이프 사이에 절연 서브가 설치되어 측정된 정보를 주변 지층에 전달하는 저주파 전자기파의 전파를 촉진합니다.- 표면에서는 드릴링 장비와 표면 전극 사이의 전압 차이가 감지됩니다. 초기 전자파 전송은 신호 감쇠가 심하고, 전송 거리가 짧으며, 비용이 많이 드는 문제로 인해 상용화되지 못했습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 기술이 향상되면서 시장에 진출했습니다. 장점은 높은 전송률과 진흙 성능에 대한 내성을 포함합니다. 그럼에도 불구하고 석유 시추에 대한 적용 깊이는 지층 매체의 신호 흡수로 인해 크게 제한되며 일반적으로 3,000미터 이하로 제한됩니다.
머드 펄스 전송, 음향 전송 또는 전자기파 전송이든 지나치게 낮은 원격 측정 데이터 속도는 오랫동안 골치 아픈 문제였으며, 이는 시추 작업 효율성을 심각하게 감소시키고 운영 비용을 증가시킵니다. 따라서 이에 대한 개선이 필요하다.
이를 위해서는 다운홀 저장 방법이라는 대체 접근 방식이 필요합니다. 실시간- 처리가 필요한 음향 정보는 머드 펄스를 통해 표면까지 원격 측정되며, 처리된 결과와 원시 파형 데이터의 대량은 일시적으로 고온 메모리에 저장되며, 트립 후 데이터가 검색됩니다. 이렇게 하면 전송 부하가 줄어들고 드릴링 중에 모든 원시 데이터가 최대한 유지됩니다. 이는 저렴한 비용과 안정적인 데이터 보존 기능을 갖추고 있지만 시추 지침을 위해 표면에 실시간 데이터를 제공하지 못한다는 단점이 있습니다.{5}} -시추 영상 로깅과 같은 대용량 데이터가 포함된 LWD 작업의 경우 일반적으로 실시간 전송과 하향공 저장소의 조합이-채용됩니다. 즉 중요한 유정 구역에 대한 실시간 전송과 다른 구역에 대한 하향공 저장소가 사용됩니다.
또한 LWD에 사용되는 메모리는 우수한-온도 저항성을 가져야 합니다. 175도 또는 200도 이상의 고온에서도 데이터 쓰기가 가능해야 하며 고온 환경에서 장기간 데이터 무결성을 유지해야 합니다-.
210도에서 연속 쓰기 작업을 수행하려면 일반적으로 LHM 시리즈 고온-온도 메모리가 선택됩니다. 고온에서 최대 500시간 동안 데이터를 보관할 수 있으며 서비스 수명은 2,000시간이며 현재까지 서비스 수명 내에 오류가 보고되지 않았습니다. 그러나 LHM 시리즈는 LHM128M, LHM256M 및 LHM512M을 포함한 기존 모델의 용량이 제한되어 있습니다. 초{11}}대용량을 위해서는 여러 장치의 직렬/병렬 연결 또는 고용량 모델의 맞춤형 개발이 필요합니다.- 최대 작동 온도가 175도에 불과한 애플리케이션의 경우 1GB 및 4GB의 기존 대용량을 제공하는 LDMF 시리즈 메모리를 사용할 수 있습니다. 이는 일반적으로 데이터 저장을 시추하는 동안-로깅에 충분합니다.-
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